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抛丸机配件高铬铸铁件性能分析

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1.高铬铸铁锻造机能较差,其热导率低,塑性差,收缩量大,且有大的热裂和冷裂倾向,在锻造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑,必需充分留意铸件的补缩题目,其原则与铸钢件相同(采用冒口和冷铁,且遵循顺序凝固原理)。因为合金中铬含量高,易在铁液表面结膜,所以看起来铁液活动性差, 但实际上活动性较好

2.造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型,涂料应采用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另外,为获得细晶粒组织和好的表面质量,在铸件形状不太复杂的情况下,金属型锻造也被广泛采用

3.高铬铸铁的收缩量与铸钢相近,样子容貌制作上其线收缩率可按1. 8 % ~2 % 进行计算。在砂型制作上,其冒口大小可按碳钢的划定进行计算,而浇注系统则按灰铸铁计算,但需把各截面积增加20 % ~30 % 。浇冒口的选择应留意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量进步铸件的成品率

4. 因为高铬铸件的冒口不易切除, 因此造型时在冒口形式上宜采用侧冒口或易割冒口

5.在详细零件的锻造工艺设计上,要留意不能让铸件泛起受阻收缩,以免造成开裂。另外,浇注后开箱温渡过高也极易造成铸件开裂,540 ℃以下的缓冷是十分必要的,应使铸件在铸型中充分冷却,然后再开箱清砂,或开箱后先勿清砂而堆在一起( 铸件、浇冒系统等) 围干砂缓冷。开箱附近环境必需保持干燥,不得湿润有水,否则极易造成铸件裂纹

6. 浇注温度要低,有利于细化树枝晶和共晶组织,而且可避免泛起因温渡过高而造成的收缩过大及表面粘砂等缺陷。浇注温度一般比其液相线( 1290 ~1350 ℃) 高55 ℃左右,轻小件一般控制在1380 ~1420 ℃,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350 ~1400 ℃。 高铬铸铁的热处理 1. 退火 因为高铬制品其铸态硬度较高,为改善工件的机械加工机能,所有毛坯必需进行必要的软化退火处理。 首先将需处理工件在室温下装入热处理炉, 然后随炉缓慢升温至400 ℃ 左右进行保温1 ~2h,随后将炉温升至600 ℃再进行保温1 ~2h,之后以不超过150 ℃/ h的温升速度,将炉温快速升至950 ℃后进行2 ~3h 的保温,而后休止加热,待炉温天然降至820 ℃ 左右,此后可控制电炉以10 ~15 ℃/ h 的温降速度将炉温降至700 ~720 ℃,并在此温度保温4 ~6h ( 工件越厚其保温时间应越长) 后停炉,工件可视情况随炉冷却或出炉置于静止的空气中冷却至室温( 以获得珠光体基体,知足机能要求,便于切削加工。 2. 淬火 将机械加工后的工件室温装炉,以小于80 ℃/ h 的温升速度将炉温升至600 ℃ ( 若工件较厚或外形较复杂,可在温升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 时分别给予0. 5h 的保温),之后以不超过150 ℃/ h 的温升速度将炉温升至淬火温度950 ~980 ℃后进行保温,保温时间为2~4h ( 视工件厚薄不同保温时间有所差别,越厚保温时间越长),而后将工件快速出炉进行空冷,若遇环境气温较高,淬火时应辅以强风和水雾喷洒,以强化冷却。 3. 回火 为降低铸件残余应力和脆性,并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性,同时也使马氏体得以回火,以及残余奥氏体有所减少,应对淬火后的工件再进行230 ~260 ℃的回火处理。详细工艺为: 将工件在室温状态下装炉,再升温至230 ~260 ℃,保温3 ~6h,之后出炉空冷。 高铬合金铸铁的机能 1.其硬度机能在铸态时为50 ~54HRC,退火后为38 ~43HRC, 淬火后为60 ~67HRC。硬度随碳含量变化而变化,低碳时韧性好而硬度低,合用于冲击载荷较大的场合; 高碳时硬度也稍高, 合用于冲击载荷较小的场合, 表现出良好的耐磨性。 2.高铬白口铸铁密度为7. 6 ~7. 7g / cm3 。 3.其线收缩率为1. 8 % ~2. 0 %,体收缩率7. 5 %~8. 0%,在1400 ℃时活动性为300 ~500mm

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